一、设计特点：适配性强·运维便捷·响应迅速

PID仪表控制柜以分体式减温减压装置的运行需求为核心设计导向，兼具实用性与智能化优势：

• 与分体式装置深度适配：针对分体式减温减压装置的结构特性，优化内部电路布局与信号传输路径，可精准接收减温减压阀、给水调节阀的运行数据，实现控制指令的即时下发，避免因设备适配问题导致的调控延迟。

• PID智能控温调压：搭载高精度PID控制算法，能实时采集进口蒸汽压力（P1）、温度（T1）及出口蒸汽压力（P2）、温度（T2）数据，通过自动计算偏差值，动态调节执行机构动作，确保出口蒸汽压力调节精度达±0.02MPa，温度调节精度达±3℃，满足装置设计性能要求。

• 多模式控制可选：支持电动、气动两种控制类别，可根据客户分体式减温减压装置的执行机构类型灵活匹配；同时兼容仪表盘控制、DCS控制、DCS监视三种控制模式，适配不同工业场景的自动化系统架构。

• 便捷运维设计：采用模块化柜体结构，内部元器件分区布置（控制模块、信号采集模块、电源模块等独立划分），搭配透明观察窗与可拆卸侧门，便于日常巡检、参数调试及故障维修，与分体式装置“便于维护”的特点形成互补。

• 安全防护全面：柜体采用冷轧钢板材质，表面经防静电、防腐蚀喷涂处理，适应工业现场复杂环境；内置过压保护、过载保护、短路保护模块，同时配备报警装置，当蒸汽压力、温度超出设定范围或设备异常时，可即时发出声光报警，保障系统安全运行。

二、核心性能：稳定可靠·精准高效

PID仪表控制柜以高性能硬件与智能算法为支撑，确保分体式减温减压装置持续稳定运行：

• 信号采集精度高：配备高精度传感器接口，可精准采集出口蒸汽流量（Q）、减温给水压力（Pb）、温度（tb）等关键参数，采集误差≤0.5%，为PID调控提供准确的数据基础，适配装置“30%Q～100%Q”的出口流量变化范围。

• 响应速度快：采用高速CPU处理芯片与工业级信号传输模块，控制指令响应时间≤0.1秒，可快速匹配分体式装置“气动/液动执行机构动作响应快”的优势，避免蒸汽参数波动过大。

• 运行稳定性强：柜体内部配备独立散热系统，可将工作环境温度控制在-10℃～50℃，确保元器件在高温、高湿工业环境下稳定运行；电源模块支持宽电压输入（AC 220V±10%），抗电网波动能力强，减少因供电不稳导致的控制中断。

• 数据存储与追溯：支持历史运行数据存储（存储周期可自定义，最长可达1年），可通过U盘导出或DCS系统调取压力、温度、流量等参数曲线，便于后期设备运行分析、故障溯源及工艺优化。

三、供货范围：配套齐全·即装即用

PID仪表控制柜供货范围覆盖“控制-连接-监测”全流程，可直接与分体式减温减压装置配套使用，无需额外采购附件：

• 核心控制部件：PID控制器、CPU处理模块、信号采集模块、电源模块、执行机构控制模块；

• 监测显示部件：高清液晶显示屏（实时显示蒸汽压力、温度、流量等参数）、双金属温度计、压力表及三通阀；

• 连接与保护部件：信号电缆、接线端子、过载保护器、短路保护器、声光报警装置；

• 配套附件：柜体安装支架、固定螺栓、螺母、垫圈、使用说明书、调试指南。

四、定制与服务：按需定制·全国保障

• 支持定制化需求：可根据客户分体式减温减压装置的具体参数（如进口蒸汽压力P1、温度T1，出口蒸汽压力P2、温度T2，减温给水参数等），定制柜体尺寸、控制模块配置、接口类型及报警阈值，确保与装置完美适配。

• 全国配送上门：与分体式减温减压装置同步提供全国配送服务，专业物流团队负责柜体运输与装卸，避免运输过程中的磕碰损坏；同时提供上门安装指导服务，协助客户完成控制柜与减温减压装置的接线、调试，确保设备快速投入使用。

• 售后支持完善：配备专业技术团队，提供7×24小时服务热线（15380556050），针对设备运行中的疑问或故障，可通过电话、视频远程指导解决；如需现场维修，将根据客户所在地协调就近服务网点，保障设备运维效率。

五、客户需提供的参数（以便精准定制）

1. 分体式减温减压装置的出口蒸汽流量Q、进口蒸汽压力P1、温度T1、出口蒸汽压力P2、温度T2；

2. 减温给水压力Pb、温度tb；

3. 所需控制模式（仪表盘控制、DCS控制、DCS监视）及控制类别（电动、气动）；

4. 特殊安装环境要求（如柜体防护等级、安装空间尺寸等）。

如需获取《PID仪表控制柜订货表》，可联系服务热线15380556050获取附件下载链接，我们将根据您提供的参数，为您定制适配性更强、性能更优的控制解决方案！