北工自动化分体式直通减温减压装置（BG-G/BG-H 系列）产品解析

北工自动化的 BG-G 与 BG-H 系列均属于分体式直通结构减温减压装置，核心差异在于适用的 “温度 / 压力等级”（BG-H 系列为高温高压专用），而同系列内不同型号（01/03/05/07）的核心区别在于减温系统的喷嘴设计，直接影响减温效率、雾化效果及适用工况。以下从 “系列差异”“型号细分”“选型建议” 三方面展开解析：

一、核心系列差异：BG-G 系列 vs BG-H 系列

两大系列结构均为 “分体式直通”（减压模块与减温模块分开布置，流体沿直线管路流通，阻力小），核心区别聚焦于耐受的介质参数等级，决定了其适用的工业场景范围：

对比维度	BG-G 系列（分体式直通）	BG-H 系列（分体式直通高温高压）
核心定位	常规参数工况专用	高温、高压严苛工况专用
耐受参数	适用于中低压力（通常≤10MPa）、中低温度（通常≤400℃）的蒸汽 / 流体	适用于高压力（通常≥10MPa，可达 30MPa）、高温度（通常≥400℃，可达 560℃）的蒸汽 / 流体
材质差异	主体材质多为普通碳钢（如 Q345R）或常规不锈钢（如 304）	主体材质采用耐高温高压合金材料（如 12Cr1MoVG、P91），密封件、阀芯等关键部件采用耐温耐磨材质
适用场景	化工中低压工艺、民用集中供暖、小型电站辅助蒸汽、冶金余热利用（低参数段）	大型火电机组主蒸汽旁路、高压化工反应釜蒸汽供应、核电站辅助蒸汽系统、高参数工业锅炉蒸汽调节
核心优势	性价比高，满足常规工况需求，安装维护成本低	极端参数下可靠性强，抗疲劳、耐冲刷，长期运行稳定性高

二、同系列内型号细分：01/03/05/07 型的核心区别（喷嘴设计）

无论是 BG-G 系列还是 BG-H 系列，同系列下 01/03/05/07 型号的差异仅存在于 “减温喷嘴” 的结构与调节方式，减压系统（如减压阀、节流部件）设计一致，具体差异如下：

型号	喷嘴类型	喷水方式	核心特点	适用工况
01 型	固定喷嘴	插入式喷水	1. 喷嘴孔径、角度固定，无法调节喷水量和雾化角度； 2. 结构简单，成本低，故障率低； 3. 雾化效果固定，仅适用于流量、温度波动极小的场景	- 工况参数完全稳定的固定负载场景（如小型加热设备的恒定蒸汽供应）； - 对减温精度要求不高（±5℃以内即可）、无参数波动的民用或轻工业场景
03 型	弹簧可调雾化喷嘴	插入式喷水	1. 借助弹簧机构可手动或自动调节喷嘴开度，进而调整喷水量； 2. 插入式设计使水流直接喷入主流体（蒸汽），混合速度快，雾化颗粒较细（通常≤100μm）； 3. 适应中等程度的流量、温度波动，减温精度较高（±3℃以内）	- 工况参数小幅波动的工业场景（如化工间歇反应的蒸汽需求变化）； - 对雾化效果有要求（避免水流冲击管壁）、需定期微调喷水量的场景（如中型电站辅助蒸汽）
05 型	弹簧可调雾化喷嘴	环形喷水	1. 喷嘴呈环形布置在管道内壁，水流沿环形方向均匀喷入主流体，混合更均匀； 2. 同样具备弹簧可调功能，喷水量调节范围与 03 型相当，但雾化覆盖面积更大； 3. 避免局部过冷或过热，减温均匀性优于 03 型（温度偏差≤2℃）	- 管道直径较大（通常≥DN200）、需全断面均匀减温的场景（如大型化工装置的工艺气管路）； - 对减温均匀性要求高（如医药灭菌用纯蒸汽，需避免局部温度不达标）
07 型	一体式多喷嘴	多点位喷水	1. 集成多个小口径喷嘴（通常 3-6 个），呈矩阵式或螺旋式布置，喷水流量大、雾化效率高； 2. 一体式设计减少泄漏点，结构紧凑，适应大流量工况； 3. 无需单独调节单个喷嘴，通过总流量控制实现精准减温，响应速度快	- 大流量流体处理场景（如电站锅炉的连排扩容器、大型钢铁厂的转炉蒸汽回收）； - 流体流量波动大、需快速响应减温需求的场景（如间歇式冶金工艺的余热蒸汽）

三、选型核心建议

先定系列（BG-G/BG-H）：优先根据介质的最高压力和最高温度判断 —— 若参数≤10MPa、400℃，选 BG-G 系列；若参数≥10MPa、400℃，必须选 BG-H 系列（避免超温超压导致设备损坏）。
再选型号（01/03/05/07）：

工况稳定、小流量、低精度需求→01 型（性价比最高）；
工况小幅波动、中等流量、需精准雾化→03 型（最通用）；
大管径、全断面均匀减温、高精度需求→05 型（均匀性最优）；
大流量、快速响应、多点位混合→07 型（大流量专用）。

特殊注意事项：

若介质含微量杂质（如工业蒸汽中的少量水垢），优先选 03/07 型（多喷嘴或可调喷嘴不易堵塞，01 型固定喷嘴易因杂质卡堵失效）；
若需与自动化系统（如 DCS）联动，03/05/07 型可配套电动 / 气动执行器实现自动调节，01 型仅支持手动调节（需确认自动化需求）。

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